型材加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。型材加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在精密車削加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。

　　型材加工中心也是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。型材加工中心對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。特別是對于必需采用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件，采用型材加工中心加工，可以省去工裝和專機。這會為新產品的研制和改型換代節省大量的時間和費用，從而使企業具有較強的競爭能力。

　　型材加工中心的操作注意事項：

　　1、接通電源后，應注意不要忘掉在手動狀態下使機床運動部件回到X、Y、Z、和刀庫參考點。

　　2、正式加工作業前應單獨運行進行試切削，以檢查程序編制的正確性。

　　3、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑，鐵屑應用毛刷或其它工具來清理。

　　4、采用手動方式在主軸上裝卸刀具時，應注意：

　　①把刀具安裝到主軸上時：

　　1.刀具錐柄和主軸錐孔均應擦干凈。

　　2.水平拿穩刀具，不要傾斜，在刀具沒有*夾持到主軸上以前不要松手。

　　②從主軸上卸刀時：

　　1.在松刀開關打開時，刀具被增壓打刀缸推出，要向外運動約0.5mm，因此要抓牢刀具。

　　2.由于主軸松刀開關打開時，主軸孔內有壓縮空氣吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。

　　3.手動卸刀時應注意使主軸箱上升到足夠的高度，以免刀具與工件相碰。